Стандартизация процессов

Если операции выполняются по стандарту, то процесс будет стабильным. Нестабильность процесса в этом случае показывает на неисполнение стандарта. Корректируя стандарты, можно видеть, как изменяются выходные параметры, адекватно оценивать и анализировать результаты, выявлять тенденции, бороться с вариативностью и реально управлять качеством. Стандарты изменяют по мере улучшения качества продукции и по мере избавления от потерь (постоянное совершенствование).

Необходимо ранжирование стандартов по уровням:

организация управления;

работа оборудования;

комплектующие;

технологические процессы.

Основные задачи стандартизации в концепции Lean Manufacturing следующие:

— создание эталонного способа выполнения работы, соблюдение которого приведет к наилучшим результатам;

— сохранение "ноу-хау" компании, создание основы для обучения новых сотрудников;

— установка параметров измерения процессов для проведения регулярных аналитических процедур, внутреннего или внешнего аудита;

— фиксация достигнутых результатов для дальнейшего совершенствования.

Задачи реализуются двумя типами стандартов:

Стандарт процесса (карта процесса).

Стандарт операции (операционная инструкция).

Структура карты процесса:

— субъекты;

— функции;

— взаимосвязи;

— регламент взаимодействия;

— показатели процесса.

Структура операционной инструкции:

— статус, код (принадлежность к процессу, порядковый номер);

— последовательность действий (схемы, поясняющие рисунки, диаграммы);

— техника безопасности;

— норматив времени;

— норматив расхода товаров;

— необходимый инструмент, оборудование, управляющая система;

— отметка о согласовании и ознакомлении.

Стандарты должны быть максимально наглядными, понятными и, в то же время, сжатыми. Стандарты должны не навязываться сверху, а устанавливаться самими рабочими. Чувствуя причастность к установке правил на рабочем месте, человек относится к стандарту работы не как к ограничениям, а как к наилучшему способу выполнения операции.