Если операции выполняются по стандарту, то процесс будет стабильным. Нестабильность процесса в этом случае показывает на неисполнение стандарта. Корректируя стандарты, можно видеть, как изменяются выходные параметры, адекватно оценивать и анализировать результаты, выявлять тенденции, бороться с вариативностью и реально управлять качеством. Стандарты изменяют по мере улучшения качества продукции и по мере избавления от потерь (постоянное совершенствование).
Необходимо ранжирование стандартов по уровням:
организация управления;
работа оборудования;
комплектующие;
технологические процессы.
Основные задачи стандартизации в концепции Lean Manufacturing следующие:
— создание эталонного способа выполнения работы, соблюдение которого приведет к наилучшим результатам;
— сохранение "ноу-хау" компании, создание основы для обучения новых сотрудников;
— установка параметров измерения процессов для проведения регулярных аналитических процедур, внутреннего или внешнего аудита;
— фиксация достигнутых результатов для дальнейшего совершенствования.
Задачи реализуются двумя типами стандартов:
Стандарт процесса (карта процесса).
Стандарт операции (операционная инструкция).
Структура карты процесса:
— субъекты;
— функции;
— взаимосвязи;
— регламент взаимодействия;
— показатели процесса.
Структура операционной инструкции:
— статус, код (принадлежность к процессу, порядковый номер);
— последовательность действий (схемы, поясняющие рисунки, диаграммы);
— техника безопасности;
— норматив времени;
— норматив расхода товаров;
— необходимый инструмент, оборудование, управляющая система;
— отметка о согласовании и ознакомлении.
Стандарты должны быть максимально наглядными, понятными и, в то же время, сжатыми. Стандарты должны не навязываться сверху, а устанавливаться самими рабочими. Чувствуя причастность к установке правил на рабочем месте, человек относится к стандарту работы не как к ограничениям, а как к наилучшему способу выполнения операции.