Lean Manufacturing

Метод визуального контроля хода приемки помогает обнаружить и устранить потери времени. Маркировка партий для визуального контроля специальным карточками или цветными флажками позволяет видеть разные заказы, их срочность, степень завершенности и последовательность продвижения.

Принцип "сглаживания" в Lean означает такую организацию приемки, при которой крупные заказы разбиваются на части и группируются в циклы вместе с частями других заказов в тех случаях, когда для проверки качества необходимо участие привлеченных экспертов, лабораторных анализов и т.п. Такой подход позволяет равномерней загружать людей и мощности (нет нужды ждать, когда будет закончена приемка первой большой партии).

Концепция Lean рассматривает предприятие как открытую систему, важной особенностью которой являются отношения с поставщиками. Целесообразно не требовать от поставщиков невозможного, а подстраиваться, зная их производственный цикл, под реальные сроки поставок. Для срочных случаев необходимо иметь альтернативных, хотя и более дорогих поставщиков.

Принципы Таичи Оно:

— при появлении ошибки необходимо сразу же найти причину, устранить и не допустить ее появления в будущем;

— все сотрудники должны постоянно улучшать качество продукции и процессов.

Принципы Хосуо:

— производственный процесс — это поток создания ценности;

— что не добавляет ценности, то лишнее;

— поток следует организовать с точки зрения результата, а не организационной структуры;

— поток приводится в действие вытягиванием;

— процесс улучшения бесконечен в теории и должен быть бесконечен на практике;

— если что-то можно улучшить — нужно осуществить немедленно;

— визуальный — наиболее эффективный способ контроля;

— стандартизация — основа фиксации и исправления ошибок;

— гибкость производства — основа выживания в рынке.

Пять принципов организации рабочего места (5S) оптимизируют рабочее место с целью повышения производительности труда:

— сортировка — определите, что вам действительно нужно, сомневаетесь — уберите лишнее;

— порядок — храните нужное в строгом порядке, чтобы любую вещь можно было легко достать;

— уборка — не допускайте грязи на оборудовании, полу, стенах, устраняйте источники загрязнения;

— стандартизация — установите стандарты, на их фоне будут ясно видны отклонения от нормы;

— самодисциплина — поддерживайте то, чего достигли, чтобы не вернуться на прежний уровень.

Контрольные листки 3МU. Это система точек проверки, вопросов для поиска скрытого потенциала предприятия. Она предлагает искать резервы повышения эффективности производства в решении трех проблем:

— несоответствие — любое отклонение от процесса, как хорошее, так и плохое;

— потери — все виды действий, которые потребляют ресурсы, но не создают ценность для клиента;

— перегрузка — работа с напряжением человека или машины, приводит к тому, что сотрудник или оборудование работает на пределе возможностей, что приводит к понижению качества или повышению травматизма; перегрузка машин приводит к дефектам и авариям.